粉煤灰是一種廢棄物，無(wú)法自然消解，長(zhǎng)期的堆放只會(huì)污染環(huán)境，利用粉煤灰磚機(jī)，采用科學(xué)配比可將其生產(chǎn)為環(huán)保粉煤灰磚。該環(huán)保建材可用于小高層和高層樓房建設(shè)，不僅質(zhì)量可靠，而且成本低廉，深受客戶喜愛(ài)。 要生產(chǎn)出滿足多層承重墻體性能要求的蒸壓粉煤灰磚，必須要把握好以下幾個(gè)關(guān)鍵：

a、 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，特別是生石灰及骨料。生石灰的活性氧化鈣含量越高越好，活性氧化物越高，用量越少，磚的性能越好，生產(chǎn)成木越低。骨料：不僅要考慮品種，同時(shí)要注意顆粒級(jí)配。骨料以中砂為更好，高爐水淬礦渣次之，鋼渣、鍋爐爐渣、石屑均可用。對(duì)于鋼渣要做預(yù)處理：

① 要除去鋼渣中的鐵；

② 進(jìn)行蒸壓處理使其中過(guò)燒的氧化物預(yù)先消解，否則在磚中會(huì)因消解體積膨脹而使成品磚破壞，對(duì)于鍋爐爐渣要控制其中殘留碳的含量，并要進(jìn)行破碎篩分，保證級(jí)配合理。

b、確定合理的配方

配方的選擇要保證兩點(diǎn)：

① 有適宜的能產(chǎn)生更多水化硅酸鈣，特別是能形成更多托貝莫來(lái)石成硬硅鈣石結(jié)晶產(chǎn)物的硅鈣比；

② 能得到最大體積密度，即密實(shí)的磚坯和磚。

c 充分的攪拌混合

粉煤灰顆粒很細(xì)，容易結(jié)團(tuán)，致使磨細(xì)生石灰不能和粉煤灰混合均勻，一般的雙軸攪拌機(jī)不容易達(dá)到均勻的要求，必須重新選擇其他攪拌形式和相應(yīng)的設(shè)備。如行星強(qiáng)制式攪拌機(jī)、石輪碾機(jī)或輪碾攪拌機(jī)。從多年實(shí)踐來(lái)看，輪碾攪拌機(jī)較為理想，因?yàn)樵谀雺哼^(guò)程中不斷把經(jīng)過(guò)碾壓的泥餅通過(guò)攪拌葉攪拌分散，一邊攪拌混合，一邊碾壓剪切使混合料混合得盡可能充分和均勻。

d 、較高的成型壓力，更好能雙向加壓粉煤灰磚機(jī)，可設(shè)置排氣次數(shù)。采用高壓雙向成型粉煤灰磚機(jī)，其目的是使磚坯及磚產(chǎn)品有較大密實(shí)度，密實(shí)度越高產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度越高，抵御干燥收縮的能力越強(qiáng)，從而克服蒸壓粉煤灰磚性能上最薄弱的干燥收縮大的不足。

e、較高的蒸壓養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)、加快水化合成反應(yīng)速度，以獲得更多的水化硅酸鈣及相應(yīng)數(shù)量的托貝莫來(lái)石結(jié)晶和硬硅鈣石結(jié)晶體，產(chǎn)生較高的抗壓強(qiáng)度和較低的干燥收縮值。在蒸壓灰砂磚生產(chǎn)中一般采用8個(gè)大氣壓的飽和蒸汽（174℃）養(yǎng)護(hù)7h（升降溫1.5h恒溫壓4h）在蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中擬采用10一12大氣壓的飽和蒸汽8一10h的養(yǎng)護(hù)。

采用我公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)雙向加壓粉煤灰磚機(jī)，并結(jié)合上述五方面措施，就可以保證生產(chǎn)出的粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度由原來(lái)100一150kg／cm2,提高到200kg/cm以上，干燥收縮值也大為降低，磚的性能大大提高。